模具標準件是模具的重要組成部分，是模具基礎。它對縮短模具設計制造周期、降低模具生產成本、提高模具質量都具有十分重要的技術經濟意義。

西安解放軍1001模具標準件研究所開發研制含油導板和導套、球鎖式快換凸模和固定板、斜楔裝置和零部件、高檔塑料模標準件；昆山精密模具導向件有限公司生產的精密導向件；廣州東華模具推桿廠生產的氮化推桿；渭河工模具總廠生產的沖壓模架；福州東方模具公司生產的獨立導柱；深圳南方模具廠生產的注塑模架；上海克朗寧技術設備有限公司生產的熱流道系列產品等等。其中有的已達到國內先進水平，有的正在接近或達到國際水平，填補了國內空白。

　　國外工業發達國家的經驗證明，模具標準件的專業化生產和商品化供應，極大地促進了模具工業的發展。據國外資料介紹，廣泛應用標準件可縮短設計制造周期達25-40%；可節約由于使用者自制標準件所造成的社會工時，減少原材料及能源的浪費；可為模具CAD/CAM等現代技術的應用奠定基礎；可顯著提高模具的制造精度和使用性能。

　　通常采用專業化生產的標準件比自制標準件其配合精度和位置精度將至少提高一個數量級，并可保證互換性，提高模具的使用壽命，進而促進行業內部經濟體制、經營機制以及產業結構和生產管理方面的改革，實現專業化和規模化生產，并帶動模具標準件商品市場的形成與發展。

　　自1983年全國模具標準化技術委員會成立以來，組織專家對模具標準進行制定、修訂和審查，共發布了90多項標準，其中沖模標準22項、塑料模標準20余項。這些標準的發布、實施，推動了模具行業的技術進步和發展，產生了很大的社會效益和經濟效益。模標準件的研究、開發和生產正在全面深入展開，無論是產品類型、品種、規格，還是產品的技術性能和質量水平都有明顯的提高。

　　可以說沒有模具標準件的專業化和商品化，就沒有模具工業的現代化。近年來隨著我國模具工業的迅猛發展，模具零件的標準化、專業化和商品化工作，已具有較高的水平，取得了長足的進步。 但是，必須清醒地看到，目前我國模具的標準化程度和應用水平還比較低，樂觀地估計不足30%，與國外工業發達國家(70-80%)相比，尚有較大的差距。現在生產銷售廠家雖然逐年增加，但大多數是規模小、設備陳舊、工藝落后、成本高、效益低。只有普通中小型標準沖模模架和塑料模模架、導柱、導套、推桿、模具彈簧、氣動元件等產品，商品化程度較高，可基本滿足國內市場的需求，并有部分出口。

　　而那些技術含量高、結構先進、性能優異、質量上乘、更換便捷的具有個性化的產品，如球鎖式快換凸模及固定板、固體潤滑導板和導套、斜楔機構及其零部件，高檔塑料模具標準件和氮氣彈簧等在國內的生產廠家甚少，且由于資金缺乏，技改項目難以實施，生產效率低，交貨周期長，供需矛盾日益突出。

　　因此，每年尚需從國外進口相當數量的模具標準件，其費用約占年模具進口額的3-8%。國產模具標準件在技術標準、科技開發、產品質量等方面，還存在不少問題。

諸如，產品標準混亂，功能元件少且技術含量低，適用性差；技改力度小、設備陳舊、工藝落后、專業化水平低、產品質量不穩定；專業人才缺乏，管理跟不上、生產效率低、交貨周期長；生產銷售網點分布不均，經營品種規格少，供應不足；某些單位為了爭奪市場，不講質量，以次充好，偽劣商品充斥市場。還有不計成本、盲目降價、擾亂市場的現象，是需要認真研究，丞待解決的。

　　當然，我們更應當看到，隨著我國國民經濟的快速發展，模具市場的總趨勢是平穩向上的。汽車、摩托車行業是模具的最大市場。家用電器、電子通信、建筑器材、儀器儀表、塑料橡膠等行業也有相當可觀的模具市場。因此，模具標準件的應用必將日益廣泛。在今后的市場經濟中模具標準件必將成為一種十分活躍而又高速發展的產品。

　　模具標準化程度和應用水平是衡量模具工業水平的重要標志。在我國即將加入世界貿易組織(WTO)的今天，模具標準件行業的生存與發展正面臨著嚴重的挑戰。但只要我們團結一致，同心同德，正視現實，加快改革，抓住機遇，迎接挑戰，在競爭中求生存，依靠科技進步求發展，深信在不久的將來，我國模具標準件行業將會發生根本性變革，迎來更加美好的明天。

　　從長遠發展的角度看，我國模具工業必將伴隨著知識經濟時代的來臨而發生深刻的變革，模具結構的典型化、零部件的標準化、標準化的專業化生產和商品化供應，也是今后發展的必然趨勢。因而深信模具標準件行業的發展前景是非常樂觀而美好的。

（來源：模具網 ）